水环式真空泵气浊问题解决方法
水环式真空泵气浊问题解决方法
汽蚀是由液体气化导致的，液体分子逸出变成气体分子，称为“气化”。真空泵产生汽蚀后不但对过流元件产生毁坏作用，还会产生噪声和振动并招致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中止，使其不能正常作业。水环式真空泵在汽蚀状态下短时间作业，会造成泵的噪声、振动变大，乃至对泵造成损坏。水环式真空泵气浊问题解决方法：
适当降低工作液的温度
在液环真空泵工作点为固定值的前提下，适当降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的效果。
正确选型：使真空泵运行在安全区域，提高选型的准确性
在选型阶段，取舍真空泵吸入压力及水的热度时应尽量避开真空泵容易产生汽蚀的压力范围，即防止真空泵在临界真空度或临界排气压力的区域内运行，避免加重汽蚀的产生。
装置汽蚀掩护管：安装汽蚀保护管路或单向阀
装置有汽蚀掩护管的真空泵，汽蚀内中中产生的气泡在压缩内中时破裂，从内部引入压力较高的不凝气体可以及时补充因气泡破裂而涌现的空间，那样能够大大加重汽蚀对泵的危害并升高汽蚀导致的噪声和振动。
配大气喷射器
大气喷射器作用是利用大气压绝对于真空泵的压差，产生大气射流，在喷射器内失掉比真空泵更低的抽吸压力，从而消除真空泵的极限压力，预防真空泵汽蚀，起到掩护真空泵的作用。因为大气喷射器是为了预防真空泵汽蚀、掩护真空泵而设置的，正常设置有大气喷射器的真空泵，抽吸构成的真空要好于没有装的。
使用更低的饱和蒸汽液体作为作业液
将作业液由原来的水改为变压器油，其极限真空度因油的饱和蒸汽压较低失去较高的晋升。在抽除净化较大的气体及在某些非凡作业场合时，真空泵的作业液也可用其它液体(可用丙醇、乙醇、二甲苯、苯胺、盐酸安非拉酮等粘度较低的有机溶剂)，其极限真空度由作业液的饱和蒸汽压决定。
泵的叶轮、圆盘等采用防汽蚀能力较强材料
不同的材料抗汽蚀威力有非常显然的区别。影响材料抗剥蚀威力的成分很多，通常存在高硬度和高弹性的材料抗剥蚀威力较强。此外推荐低碳铬镍合金钢，如13Cr4N作为在汽蚀状态下作业的水力机械材料，存在较好的抗剥蚀性能。对叶轮涂层的步骤比较罕见，非金属涂料涂敷采纳环氧树脂、尼龙粉、聚氨酯等。在流道内堆焊合金或喷涂合金预防汽蚀损坏也获得了预防的目的，如不锈钢焊丝堆焊法、不锈誊写钢版镶焊修复法、合金粉末喷焊。
液环真空泵的汽蚀现象
液环真空泵在工作时，在一定温度下，当低压处的液体压力低于在该温度下的汽化压力（即饱和蒸汽压），液体开始汽化而产生气泡，并随液体进入高压区时，气泡破裂，周围液体迅速填充原气泡空穴，产生水力冲击。这种气泡的产生、发展和破裂现象就称为汽蚀。
在液环真空泵的工作过程中，吸入区域的绝对压力与被抽系统的绝对压力是一致的。也就是说，被抽系统的真空度越高，吸入区域的真空度也越高。
液环真空泵需要用液体作为工作介质。每种液体在某一温度下都有对应的饱和蒸汽压。当吸入区域的绝对压力越接近液体的饱和蒸汽压时，液体越接近沸腾状态。这时，在吸入区域的工作液表面会产生大量的汽泡，由于液体在工作腔内产生的工作液蒸汽会占据部分工作腔的空间，泵对外的吸气能力会有所下降。当吸入区域的压力达到工作液的饱和蒸汽压时，可以认为工作腔内全部充满了工作液蒸汽，此时泵对外的吸气能力接近于0，而此时泵的汽蚀现象也为严重。
如果工作液是水，水温越高，泵的抽气性能下降越多。
液环泵的汽蚀损坏和离心式水泵的汽蚀损坏原理是一样的，都是在汽泡产生和破裂的部位，金属表面出现点蚀现象，严重的会出现蜂窝状损坏。如果真空泵叶轮在汽蚀部位有较大的残余应力，还会引起应力释放，产生裂纹。
由于泵汽蚀时，气泡在高压区连续发生突然破裂，以及伴随的强烈水击，而产生噪声和振动。可以听到像爆豆似的劈劈啪啪的声音。实测结果表明，汽蚀引起的振动频率范围为600～25000Hz，压力达49MPa。
如果上述气泡在金属表面上破裂，金属表面将受到连续强烈的水击，出现麻点，金属晶粒松动并剥落而成蜂窝状，甚至穿孔。汽蚀破坏除机械作用外，还伴随有电解、化学腐蚀等多种复杂的作用。实际破坏情况表明，泵过流部件汽蚀破坏的部位，正是气泡消失的地方。
